О том, с какими проектами подошел завод к профессиональному празднику, журналу «Нефть и Газ Сибири» рассказал его руководитель – генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.
ЭТАП ЭФФЕКТИВНОСТИ
В 2015 году Омский НПЗ завершил первый этап модернизации завода, который начался в 2008-ом году. В результате предприятие повысило качество выпускаемой продукции, увеличило глубину переработки нефти. Причем при увеличении объема переработки на 30% удалось снизить воздействие на окружающую среду более чем на треть.
– Планы на 2015 год были выполнены все – и те, которые перед нами ставила компания «Газпром нефть», и те, касающиеся сроков и качества работ по ключевым проектам, которые мы ставили перед собой сами, – отметил Олег Белявский. – Были запущены автоматизированные блоки оборотного водоснабжения для ряда объектов, мы запустили комплекс глубокой переработки мазута, завершили реконструкцию установки первичной переработки нефти АТ-9 производительностью 5,5 млн тонн, что позволило нам не только вывести из эксплуатации менее эффективные мощности, но и увеличить объем переработки.
Если первый этап проходил под эгидой качества, то на следующем этапе, который продлится до 2020 года, завод будет уделить максимум внимания вопросам
повышения глубины переработки нефти и повышения эффективности всего производства. По словам руководителя завода – предприятие планомерно идет к выбранной цели – довести глубину переработки до уровня лучших мировых НПЗ.
В 2016 году проект комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ мощностью 9,6 млн тонн в годполучил одобрение Главгосэкспертизы. Комплекс ЭЛОУ-АВТ позволит увеличить глубину и объем переработки нефти, долю выпуска высокооктановых бензинов и дизельных топлив экологического класса Евро-5 за счет повышения качества компонентов топлив. Кроме того, на установке будут производиться
сырьевые фракции для комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля и установки замедленного коксования, возведение которых также запланировано в рамках
второго этапа модернизации предприятия и направлено на повышение глубины переработки сырья.
В состав комплекса ЭЛОУ-АВТ входит шесть секций: электрообессоливания и атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонка мазута, газофракционирования, стабилизации бензина, блок демеркаптанизации сжиженных углеводородных газов, фракционирования стабильного газового конденсата, блок вспомогательного
оборудования.
После ввода в эксплуатацию нового комплекса из технологической цепочки Омского НПЗ будут выведены сразу семь установок первичной переработки нефти предыдущего поколения.
Ввод комплекса первичной переработки нефти – начальный проект второго этапа программы модернизации ОНПЗ. Он позволит создать стабильную сырьевую базу для дальнейшей реализации проектов увеличения глубины переработки нефти,
повысит энергоэффективность первичной переработки и поддержит объем переработки нефти на уровне, заданном стратегией развития компании «Газпром нефть». Ввод в эксплуатацию ЭЛОУ-АВТ запланирован на декабрь 2018 год. Инвестиции
в проект составят 39,7 млрд рублей.
В этом году Инвестиционный комитет компании «Газпром нефть» утвердил проект «Установки по производству водорода» в блочно-модульном исполнении. Необходимость строительства новой мощности для нужд новых и реконструируемых
установок вызвана периодическим дефицитом водорода во время ремонтов на установках каталитического риформинга. Это, в свою очередь, также влияет на производство топлива Евро-5.
Будущий «водородный» комплекс производительностью 12 тыс. тонн в год
(15,5 тыс. м3 в час) полностью компенсирует недостающее количество водорода
с каталитических риформингов и повысит стабильность работы установки КТ-1/1 и проектируемой установки гидроочистки и депарафинизации дизельных топлив.
Блочно-модульная технология также значительно сокращает сроки строительства – установка поставляется на площадку укрупненно-собранными модулями и блоками со всей технологической обвязкой, сделанной на заводе-изготовителе. В начале 2017 года на стройплощадку придут первые блоки, а в конце года установка войдет в строй.
В рамках общей модернизации производства Омский нефтеперерабатывающий завод завершил строительство нового парка сжиженных углеводородных газов. Цель проекта – не только повысить промышленную безопасность объекта, но и получить новые выгодные схемы реализации важного товарного продукта.
Омский нефтеперерабатывающий завод выпускает в год порядка 500 тыс. тонн сжиженных углеводородных газов и ППФ. Несмотря на то, что это побочный продукт переработки нефти, его оценивают как высокомаржинальный, а выручка, которую получает предприятие от его реализации, составляет несколько миллиардов рублей ежегодно. Тем не менее, часть старых мощностей для хранения сжиженных газов уже давно находилась в неудовлетворительном состоянии.
Поэтому после того, как на заводе началась масштабная модернизация производства, проект строительства нового парка СУГ вошел в список приоритетных.
Инвестиции в проект оказались довольно значительными и составили порядка 900 млн рублей. Эта сумма обусловлена тем, что новый парк СУГ помимо непосредственно емкостей для хранения газов включает в себя еще ряд объектов: насосную станцию, узел смешения и одоризации, аппаратную и трансформаторную, новые участки сетей на территории завода.
КАТАЛИЗАТОРЫ СИСТЕМНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ
Инвестиционный комитет компании «Газпром нефть» утвердил проект по созданию на базе Омского нефтезавода нового производства катализаторов глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия.
Олег БЕЛЯВСКИЙ: «… Министерство энергетики РФ присвоило нашему проекту катализаторного производства статус национального. Суммарная мощность будущей фабрики – 21 тысяча тонн катализаторов. В год российскому рынку необходимо порядка 15 тысяч тонн катализаторов крекинга, 4 тысячи тонн катализаторов гидроочисток и еще порядка 2 тысяч тонн катализаторов гидрокрекинга, которые на сегодняшний день в России не выпускаются в России. А это значит, что мы сможем обеспечить своей продукцией не только НПЗ «Газпром нефти», но и другие нефтеперерабатывающие заводы страны».
Эффективный и сильный тандем отечественной науки и компании «Газпром нефть» открывает уникальные возможности по выпуску всего спектра катализаторов каталитического крекинга, гидроочистки средних дистиллятов и гидрокрекинга вакуумного газойля. Его производственная мощность в 21 тысяч тонн инновационной продукции потенциально на 100% закрывает потребности отечественных НПЗ в катализаторах крекинга и до 70% в катализаторах ГО и ГК. Также предполагается запустить установку регенерации и реактивации отработанных катализаторов гидроочистки. Предполагаемый объем инвестиций – 15 млрд. рублей.
Новый катализаторный завод позволит наладить выпуск высококачественной продукции, так необходимой отечественной нефтепереработке. Катализаторы, произведенные в Омске по российским технологиям из российских материалов, будут превосходить по качеству лучшие зарубежные аналоги. Кроме того, строительство нового катализаторного производства станет важным этапом развития нефтехимического кластера в Омской области», – заявил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ».
Напомним, сегодня микросферические цеолитсодержащие катализаторы омского производства применяются на трех установках НПЗ компании «Газпром нефть» суммарной мощностью 6 млн. т/год по сырью и одной установке Ангарской нефтехимической компании (НК «Роснефть»).
Запущен в эксплуатацию Блок стабилизации и фильтрации цеолита катализаторного производства. Эта модернизация выводит производство омских катализаторов на новый качественный уровень и позволит в промышленном масштабе выпускать перспективные марки катализатора каталитического крекинга – серии «Авангард».
Кстати, катализаторное производство Омского НПЗ в скором времени станет еще и испытательным полигоном.В Индии по заказу компании «Газпром нефть» была создана уникальная пилотная установка каталитического крекинга, монтаж которой начался этим летом в одном из цехов Производства № 3 (катализаторного).
Подобная пилотная установка появится в России впервые и позволит получить катализаторному производству сильные конкурентные преимущества в борьбе за рынок катализаторов для процесса каталитического крекинга FCC (fluidcatalyticallycracking – каталитический крекинг с псевдожиженным слоем катализатора).
Данная пилотная установка является аналогом промышленной установки каталитического крекинга, с набором аналогичного технологического оборудования, но с гораздо меньшими габаритами и производительностью. Высота установки около 6,5 метров, производительность – 2,5 кг в час по сырью.
На данной установке можно полноценно смоделировать весь процесс крекинга с вовлечением различных типов сырья и испытуемых катализаторов.
Основное назначение установки – испытание новых катализаторов, подбор и анализ оптимальных условий эксплуатации катализаторов, сравнение омских продуктов и катализаторов сторонних производителей между собой в условиях максимально приближенных к промышленным.
В России – омская пилотная установка каталитического крекинга будет первой.
Уникальная возможность провести пилотные испытания омского катализатора на сырье заказчика в разы повышает уровень сопровождения катализаторов Омского НПЗ и гарантии производителя. В отличие от конкурентов у омской катализаторной фабрики появляется фактическая доказательная база работы омского продукта в производственных условиях заказчика.
КАТАЛИЗАТОРЫ ПРЕФЕРЕНЦИЙ
В конце мая на Омск НПЗ с официальным визитом побывал губернатор Омской области Виктор
Назаров. Главной темой посещения стало развитие катализаторного производства. Губернатор оценил ход работ на стройплощадке Блока стабилизации
и фильтрации цеолита установки Г-43-6 катализаторной фабрики. Виктор Назаров рассказал участникам сессии о проработке Правительством
Омской области законодательных преференций для новой катализаторной фабрики в части налога на имущество, налога на прибыль в той части,
которую может дать регион. При этом, создание
катализаторного завода обеспечит Омской области ежегодно дополнительные 450 млн. рублей налогов
в бюджет и создание новых высокотехнологичных рабочих мест, как на Омском НПЗ, так и в сопутствующих производствах малого и среднего бизнеса
с годовым оборотом не менее 1,5 млрд рублей.
Фото: Николай КРИВИЧ
