Остались вопросы

Ученые научились извлекать ценные металлы из отходов металлургии

Новая технология сможет повысить эффективность горнодобывающего производства на 15-25%.

Ученые НИТУ МИСИС, Санкт-Петербургского горного университета, Московского Политеха и РТУ МИРЭА  разработали технологию извлечения металлов из отходов металлургии. Новый метод позволяет вернуть из отходов от 50 до 100% оставшихся там ценных компонентов и повысить эффективность горнодобывающего производства на 15-25%.

«Российские ученые доказали эффективность новой методики, позволяющей предприятиям добывать гораздо больше золота, серебра и других ценных металлов из промышленных отходов. Эксперты установили, что перед выщелачиванием металлов из отработанной породы, ее необходимо как можно мельче раздробить. На полноту извлечения также влияет концентрация рабочего раствора и его щелочность (коэффициент рН). Специалисты оценивают долю извлекаемого полезного компонента в 15-25% за счет вовлечения промышленных отходов в добычу полезных ископаемых. Сочетание высокотехнологичного комплексного воздействия обеспечит максимальное извлечение ценного компонента от 52,6 до 98,8% в полном цикле освоения природных и промышленных георесурсов», - говорится в сообщении пресс-службы МИСИС.


Из отходов обогащения Бурибаевского горно-обогатительного комбината (Башкортостан) с помощью гидросульфида натрия различной концентрации извлекали медь, цинк, железо. При исследовании процесса выщелачивания золота и серебра породу орошали рабочим раствором цианида натрия различной концентрации. Алюминий и магний добывали, поливая соляной кислотой металлургические шлаки Череповецкого металлургического комбината. Подробные результаты исследования опубликованы в международном научном журнале Resources.


Измельчение металлургических шлаков перед кучным выщелачиванием дает значительное увеличение выхода ценного компонента: до 40% для магния и до 80% для алюминия. На извлечение золота и серебра из отходов влияет увеличение концентрации цианида натрия в рабочем растворе.


«Активация промышленных отходов дезинтегратором перед химической экстракцией значительно — от 2,6% до 218,5% — увеличивает выход ценного компонента. Например, выход цинка увеличивается до 98,8%. То есть применение в различных отраслях техногенных отходов, очищенных до нулевого уровня, позволит внедрить безотходную технологию. Только в данном случае можно говорить об освобождении территорий», — подчеркнула соавтор из Санкт-Петербургского горного университета Чейнеш Конгар-Сюрюн.


По словам соавтора исследования, к.э.н., доцента кафедры промышленного менеджмента НИТУ МИСИС Анны Жагловской, полный цикл освоения георесурсов позволит сэкономить крупные средства и получить большую прибыль. «Необходимо увеличить минерально-сырьевую базу предприятия, замещая первичные минеральные ресурсы некондиционными породами. Это в будущем снизит нагрузку на экологию и затраты на хранение промышленных отходов. Освободившиеся территории можно заново эффективно использовать», - отметила она.


После переработки промышленных георесурсов оставшийся продукт можно рассматривать в качестве альтернативных компонентов для производства строительных материалов и насыпи для плотин, автомобильных и железных дорог и так далее.





Все материалы рубрики «Металлургия»





30.06.2023


Читайте также

Предложить
новость
Если вы стали свидетелем или
участником интересных событий
Предложить
Подписка на
рассылку новостей
Каждую неделю только самые
важные и интересные новости
Подписаться
Подписка
на журнал
Оформите подписку на
новые выпуски журналов
Оформить
Новостная рассылка
Каждую неделю только самые важные и интересные новости