Она сочетает токарную, фрезерную и лазерную обработку, что позволит изготавливать детали с расширенными характеристиками.
Ученые Псковского государственного университета (ПсковГУ) совместно с коллегами из Белорусского национального технического университета (БНТУ) создали новую технологию, которая повышает прочность металлов и совмещает в себе токарную, фрезерную и лазерную обработку. Эта работа ведется в рамках Передовой инженерной школы Союзного государства: с помощью технологии можно восстанавливать поврежденные детали механизмов, а также создавать изделия с повышенными механическими свойствами.
«Белорусский национальный технический университет и Псковский государственный университет разработали уникальную гибридную технологию в сфере обработки металлов: она позволит повысить механические свойства различных изделий, в том числе деталей любых механизмов и машин, а также расширит сферу применения стандартных материалов. На данный момент в мире не существует аналогов этой разработки. Сейчас ученые уже работают над созданием оборудования на основе этой технологии. Это позволит заполнить свободную нишу: можно будет изготавливать и восстанавливать детали с расширенными функциональными и эксплуатационными характеристиками», - сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу ПсковГУ.
Также сообщается, что ученые двух вузов к 2027 году создадут первый в мире гибридный станок с токарно-фрезерными и лазерными технологиями. Изделие разрабатывают в рамках кооперации: ПсковГУ занимается созданием цифрового двойника станка и проектированием электропривода, БНТУ проектирует лазерную составляющую, а «Рухсеровомотор» - базовые узлы, а также изготовит головной образец станка. Опытный образец планируется изготовить до 2025 года, после чего начнется его серийное производство.
Все материалы рубрики «Металлургия»
27.10.2023
