В сложившихся в стране экономических условиях, которые характеризуются нестабильностью валютного курса и удорожанием европейских комплектующих, все большую актуальность приобретает проблема импортозамещения. Практическая база для производства высокотехнологичного оборудования только формируется, однако уже сегодня есть эффективные примеры разработки и реализации отечественного оборудования, не уступающего по технологическим характеристикам западным аналогам. Омское производственное предприятие ООО «МИП Сварочные технологии» в совершенстве владеет методами восстановления и упрочения деталей механизмов, изготавливает современное оборудование для наплавки и напыления, реализуя его в регионах РФ и за рубежом.
Свою историю предприятие ведет с 1997 года, и за это время было налажено сотрудничество со многими мировыми производителями газоэлектросварочного оборудования, материалов для сварки и наплавки. Впоследствии именно многолетний опыт позволил компании начать самостоятельную разработку технологий восстановления деталей машин, повышения их износостойкости.
Востребованность данного направления сегодня очевидна: производственные предприятия получают многомиллионную экономию, восстанавливая изношенные детали оборудования вместо покупки новых дорогостоящих запчастей. К тому же эксплуатационные характеристики механизмов, восстановленных методами наплавки и напыления, зачастую превосходят их изначальные возможности. Крановые колеса, запорная аппаратура, валы, тормозные барабаны, опорные катки, молотки и била дробилок, шнеки становятся прочнее и демонстрируют повышенную устойчивость к износу (служат до 4 раз дольше).
Компания на своем производственном участке оказывает услуги по восстановлению изношенных деталей, а также упрочнению новых деталей с помощью наплавки. Так, например, специалисты предприятия регулярно наплавляют била для омских ТЭЦ-4 и ТЭЦ-5, позволяя тепловикам экономить на закупке запчастей около 20 млн рублей в год.
Также компания проектирует и изготавливает на своем производстве оборудование для:
- электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса;
- автоматической наплавки в защитных газах;
- наплавки порошковыми проволоками;
- наплавки в среде защитных газов;
- плазменной наплавки проволокой или порошком;
- наплавки замков бурильных труб.
С 2011 года омская организация изготовила и запустила в эксплуатацию более 150 установок для наплавки. Данное оборудование успешно работает на многих крупных промышленных предприятиях, среди которых:
▪ ПАО «ВМЗ», г. Выкс;
▪ ПАО «НЛМК», г. Липецк;
▪ ПАО «ПНТЗ», г. Первоуральск;
▪ ООО «Евразхолдинг», г. Нижний Тагил, г. Новокузнецк;
▪ «ОКБМ Африкантов», г. Нижний Новгород;
▪ Челябинский кузнечно-прессовый завод;
▪ Гусевский арматурный завод, г. Гусь-Хрустальный;
▪ НПК «Нефтегаздеталь», г. Воронеж, и др.
Наплавочное оборудование собственного производства
Установка плазменнопорошковой наплавки УППН305М. Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры: седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и др. Плазменнопорошковая наплавка в сравнении с ручнойдуговой значительно повышает качество деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного материала с основой (2–5 %), что дает нужную твердость и химический состав при толщине 0,3–0,5 мм.
Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки последней разработки GAP3501 с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуг, скорость и время возрастания/спада сварочного тока, скорость подачи порошка).
Установка для наплавки валов УНК11712000. Предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками (восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов).
В установке используется промышленный компьютер, обеспечивающий возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти. Установка укомплектована сварочным аппаратом для сварки под флюсом – головка А6 с источником LAF1251.
Установка для наплавки замков бурильных труб. Предназначена для автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса с возможностью наплавки в защитных газах и самозащитными порошковыми проволоками бурильных труб диаметром 60–127 и 127–299 мм. В установке реализованы режимы наплавки с автоматическим пошаговым перекрытием валиков, а также с перекрытием по спирали.
НАПЛАВКА – это нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует единое целое с основным металлом. Полученный сплав обладает износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью.
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ – это процесс нагрева, плавления и переноса концентрированных частиц распыленного материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала. Виды газотермического напыления: плазменное и газоплазменное, детонационное, сверхзвуковое, электродуговая металлизация. Детонационное напыление – оптимальный вариант для восстановления дорогостоящих и дефицитных деталей механизмов, работающих в условиях интенсивного износа.
.jpg "УНК-125 (2).jpg")
«Многие заказчики, которые раньше покупали импортные изделия за рубежом, сегодня ищут решения в России. Мы готовы выполнить для предприятий работы по восстановлению деталей или модернизации оборудования. Также они могут приобрести у нас установку и наплавлять детали самостоятельно. При этом наши специалисты готовы выполнить монтаж и запуск оборудования, провести обучение персонала».
Борис Александрович Сотников, генеральный директор ООО «МИП Сварочные технологии»
тел.: 8-913-975-09-61, генеральный директор Борис Александрович Сотников
Все материалы рубрики «Нефть и Газ»
Реклама ООО «МИП ИТЦ «Сварочные технологии» LdtCKCbNQ
21.08.2023
