Новинка будет востребована в металлургии, химической и нефтехимической отраслях, при производстве стекла и прочих высокотемпературных процессах.
Московский научно-технический центр (НТЦ) «Бакор» создал и получил патент на технологию изготовления керамических фильтрующих элементов для очистки производственных высокотемпературных газов. Об этом сообщил руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.
По его словам, технические характеристики разработки превосходят показатели импортных аналогов. «Например, она более устойчива к высоким температурам, а срок службы составляет от двух до пяти лет в зависимости от условий эксплуатации. Фильтр производится из отечественного сырья и материалов», - отметил Овчинский.
Новая разработка не требует разбавления горячих очищаемых газов большими объемами атмосферного воздуха для того, чтобы снизить температуру на входе в фильтр, как это необходимо при использовании традиционных рукавных фильтров, которые уязвимы к высоким температурам. Это существенно снижает объем требующей очистки газовой смеси, что позволяет использовать фильтрующие установки меньшего размера, а также снизить стоимость монтажа и обслуживания оборудования.
Изделие будет востребовано в металлургии, химической и нефтехимической отраслях, при производстве стекла и прочих высокотемпературных процессах, рассказали в пресс-службе столичного департамента инвестиционной и промышленной политики .
«Изготовленные по разработанной технологии высокотемпературные газовые фильтры уже успешно прошли промышленные испытания. Состоящие из переплетенных между собой керамических волокон наноразмерной толщины, такие фильтры способны очищать газы температурой в сотни градусов по Цельсию от пыли, а также вредных примесей за счет химических реакций, протекающих на поверхности волокон», — отметил представитель компании-производителя Дмитрий Серебрянский.
Все материалы рубрики «Нефть и Газ»
10.05.2023
