Не секрет, что любой качественный продукт начинается с производства, техническое состояние которого так же важно, как технологии и сырьевое снабжение на предприятии. К промышленной безопасности производственных объектов предъявляются особые требования, и для того, чтобы очередная проверка Ростехнадзора не превращалась в катастрофу, ответственного отношения требуют все этапы технических работ на производственной площадке.
В условиях кризиса многие компании в первую очередь уменьшают бюджеты на модернизацию, а некоторые стараются сэкономить и на планово-предупредительных ремонтах. О разумной экономии на ремонтных работах и особенностях технического оснащения молочных производств рассказал директор компании ООО «Стим» Сергей Жариков.
.jpg "Жариков+10[15 (1).jpg")
Уже 9 лет компания «Стим» занимается обеспечением безопасности на производственных предприятиях, работами на теплоэнергетическом, нефтехимическом и холодильном оборудовании, выполняя проектные работы, монтаж оборудования, теплоизоляции, металлоконструкций различной сложности. Одним из основных направлений деятельности организации стал монтаж и ремонт пищевых и фармацевтических трубопроводов из нержавеющей стали. Также в области компетенций ООО «Стим» – выполнение пусконаладочных работ, сервисного обслуживания и диагностики оборудования, освидетельствование котлов, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, и приведение документации производственного объекта в соответствие с требованиями промышленной безопасности.
ООО «Стим» является членом Союза строителей Омской области и Межрегионального союза проектировщиков и архитекторов Сибири.
В числе заказчиков компании такие крупные предприятия Сибири, как «Юнивелер Русь», «Ястро», «Омский бекон», «Золотые Луга», птицефабрики «Сибирская» и «Морозовская», «АБ ИнБев Эфес», «Омсктехуглерод» и «Омскшина».
На трубопроводах не экономят
Пищевую промышленность сегодня сложно представить без центральных артерий производства – пищевых трубопроводов.
«Самое главное для пищевых и фармацевтических трубопроводов – это внутренняя поверхность сварочного стыка, – говорит директор компании «Стим» Сергей Жариков. – Эти трубопроводы периодически промываются специальным щелочным раствором, поэтому для таких систем используются трубы из нержавеющей стали, а при монтаже лучше применять метод автоматизированной орбитальной дуговой сварки. Такая сварка из-за гигиеничности востребована именно в пищевом производстве: трубопровод гораздо легче промыть и на гладком шве не останется пищевых частиц. Мы в работе используем немецкое роботизированное оборудование Orbitek, которое позволяет сделать сварочные швы идеально гладкими и практически незаметными глазу, в отличие от ручной дуговой сварки. Кроме того, срок эксплуатации трубопровода, смонтированного с помощью орбитальной сварки, ограничен лишь сроком эксплуатации самой трубы, – это 25–30 лет. В процессе испытаний доказано: когда разрывают такой трубопровод, он рвется не по стыку, потому что в ходе орбитальной дуговой сварки в шов добавляются легирующие элементы и на месте сварного шва труба становится прочнее. При ручной сварке швы – самое слабое место: на стыках часто появляются свищи, особенно в местах «непровара» шва».
Метод орбитальной дуговой сварки при монтаже пищевых трубопроводов, как отмечают специалисты «Стим», уже давно является обязательным для пищевых и фармацевтических производств в Европе и на практике доказал свою эффективность на объектах компании: екатеринбургском заводе «Юнивелер Русь» и омских производствах «Ястро» и «АБ ИнБев Эфес».
По словам Сергея Жарикова, сегодня практически все предприниматели подходят к созданию и содержанию пищевых трубопроводов ответственно, ведь любые утечки на производстве – это потеря денег и технологические проблемы, но в сегодняшней ситуации уменьшающихся бюджетов предпринимателям часто приходится использовать обходные пути.
«По-хорошему, если трубопровод выработал свой ресурс, его нужно заменить, но, к сожалению, сегодня немного предприятий, у которых есть деньги на тотальную замену, – это миллионы рублей. Второй путь: для поднадзорных Ростехнадзору трубопроводов можно сделать экспертизу и провести ремонтные мероприятия, это продлит жизнь трубопровода на 2–4 года. Ситуация сейчас, конечно, тяжелая, поэтому люди в основном идут по этому пути. Стоит помнить, что экономить на «латании дыр» тоже невыгодно, так как только стоимость одной экспертизы около 100 тысяч рублей», – предупреждает Сергей Жариков.
Инструмент имеет значение
Процессы переоборудования и ремонта существенно упрощаются, когда с производством сотрудничает один подрядчик. Помимо репутации компании, ответственного отношения и гарантии на выполненные работы, при выборе подрядчика стоит обращать внимание и на оборудование, имеющееся в арсенале специалистов, советует директор «Стим».
Оборудование, на котором работает подрядчик, – важная составляющая качественного и долговечного ремонта или монтажа, многие высокотехнологичные операции, необходимые при ремонтах на производстве, просто невозможно произвести устаревшей техникой.
«Например, мы в комплекте с орбитальной дуговой сваркой используем специальный труборез французского производства. Так как для орбитального шва очень важно качество разреза трубы. Эти два инструмента по отдельности просто не дадут высокого результата, – поясняет Сергей Жариков. – Также у нас есть специальный инструмент «Мангуст», который незаменим при ремонте котлов. Он позволяет точечно удалять дефектную трубу из трубного пучка, когда сложно подобраться к зоне ремонта. С помощью «Мангуста» это делается качественно и за несколько минут. Качество работ для нас – самое главное. Когда мы делаем оборудование, то маркируем его специальной табличкой, на которой выбито название нашей фирмы и ИНН, кроме того, мы даем гарантию 2 года на все виды выполняемых компанией «Стим» работ. Поскольку работаем мы на производственном оборудовании, подведомственном Ростехнадзору, то можем выполнить ремонтные работы, позволяющие привести оборудование в соответствие с требованиями правил и нормативной документации.
Универсалы в тренде
Одной из главных тенденций этого непростого времени, по мнению руководителя компании «Стим», становится универсальность подрядчика – чем больший спектр производственных работ может выполнить организация, тем более она востребована на рынке.
«Помимо приведения трубопроводов к нормальному техническому состоянию, в котором они смогут работать еще лет 10, мы проводим общую оценку производства или отдельных систем, выясняем, какой ремонт нужно произвести, – рассказывает Сергей Жариков. – Выполняем работы по ремонту, замене оборудования производств заводских цехов, производим работы в области энергетики: котлы, компрессоры, газопроводы, сосуды, паропроводы. Например, на заводе «Юнивелер Русь» мы недавно провели оценку системы пароснабжения. Кроме того, мы занимаемся строительством и проектированием, сейчас из больших площадок – это строительство резервуара на 200 кубических метров для «Омскшины» и замена теплообменников на предприятии «Омсктехуглерод».
Также делаем практически все работы по коровникам, можем выполнить работы по замене трубопроводов, системы водопоения, укрепление стойловых рам и так далее. Только что работали на новом коровнике «Ястро», которые закупили очень породистых коров. По-хорошему в коровнике значимо все: и полы, и хорошая вентиляция, и то, на что опирается корова. Очень важно, чтобы животные не поскальзывались и не получали переломов, потому что переломы у коров не лечат, это сразу потеря дорогого животного».
Несмотря на то, что 70 % услуг компании – это ремонт, замена и монтаж, специалисты «Стим» также производят лестницы, опоры, площадки и все, что связано с металлоконструкциями. Однако основной принцип компании – гибкая работа под заказчика. Сегодня, когда многие производители столкнулись с дефицитом и сбоями в поставках импортных запчастей, «Стим» начал выполнять штучные заказы на производство нетиповых деталей.
«Сейчас мы делаем 2 теплообменника для углекислотных компрессоров «АБ ИнБев Эфес». Компрессоры импортные, и сейчас на них очень сложно и дорого достать запчасти. В нашей компании уверены – все, что нельзя купить, можно сделать самим, – говорит руководитель «Стим». – По сравнению с импортным теплообменником наш теплообменник будет стоить вдвое дешевле. Мы полностью открыты для заказчика, а качество работ в кризис приобретает особое значение. Слоган нашей компании: «Качественно выполненные работы – первый шаг к доверию заказчика. Мы никогда не стоим на месте!»
Для того чтобы не только угнаться за быстроменяющимися тенденциями и новыми производственными требованиями, но и повышать качество оказываемых услуг, компания должна постоянно находиться в процессе развития – технологий, сотрудников и оборудования. По мнению специалистов «Стим», развитие – лучшее лекарство от любых кризисов.
г. Омск, ул. 2-я Солнечная 42 а,
тел. (3812) 90-30-32
+7-960-988-60-01, +7-913-612-80-85
Читайте также
